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      不銹鋼焊管是一種新興的管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點，被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材最大的使用問題是：基層和復合層的完全熔焊問題。　　

　　因此，為達到良好的焊接效果，不銹鋼焊管生產廠家在此為你支招正確的焊接方法，具體如下所示：　

　　1、焊前準備　　

　　焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質受熱會分解成H2O和CO2。　　

　　焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準，兩側不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。

　　不銹鋼焊管

　　2、焊接過程　

　　先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。　

　　1)管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。　

　　2)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。　

　　3)點固焊時管內必須充氬，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。　

　　4)應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氬氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。　

　　5)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區，防止破壞電弧的穩定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區，防止焊絲氧化。　

　　6)道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。　

　　3、焊后　

　　焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應對焊縫行局部修整。焊接后，應進行后熱處理消除殘余應力，焊后處理需按照設計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法。　

　　基層的焊后處理應按基層材質要求選擇熱處理溫度，其他參數按不銹鋼異型管總厚度(7±1.5)mm進行計算。

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